Linha de pelotização subaquática de extrusora de parafuso duplo

O equipamento é amplamente utilizado em: processo de composição de produção de materiais especiais, masterbatch, materiais modificados de engenharia, materiais automotivos, fios e cabos, grandes tubos de plástico, placas, petroquímica, construção de fibras químicas, medicina, agricultura e defesa nacional e outros campos

O sistema de pelotização subaquática é geralmente composto por uma válvula de abertura, uma cabeça de matriz, uma cabeça de pelotização, um sistema de circulação de água e acessórios para tubos, um sistema de desidratação e secagem, um sistema de filtragem de vibração e um sistema de controle. A tecnologia de pelotização subaquática é um tipo de "corte a quente da superfície da matriz". Quando o material fundido uniforme de alta temperatura entra no canal de fluxo da cabeça de matriz a partir da extremidade do equipamento a montante (reator, extrusora de parafuso, equipamento de mistura, etc.), o material é cortado em gotas pela lâmina rotativa de alta velocidade do peletizador assim que à medida que sai do orifício do molde e entra na água de processamento. Devido às propriedades físicas da área superficial específica maximizada das partículas e à diferença de temperatura entre a gota de polímero fundido e a água de processamento, as gotas solidificam e formam partículas próximas a esferas. Este método de pelotização de "primeiro corte a quente e depois resfriamento a água" determina que ele pode ser bem competente para a pelotização de materiais com baixa resistência fundida, alta viscosidade e alta sensibilidade ao calor.

1. Otimizar o formato das partículas, superfície lisa e uniforme das partículas;

2. Alta densidade de partículas e boa fluidez;

3. Eliminar a oxidação das partículas;

4. Menos vínculo;

5. Vantagens de produção e operação:

1) Produção contínua totalmente automática; inicialização com um botão, conveniente e rápida.

2) Reduzir o tempo de cura, menos espaço físico e requisitos de água de resfriamento; economia de energia e proteção ambiental.

3) Produção totalmente fechada, ambiente limpo;

4) Baixo ruído, sem poluição por poeira.

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